Antecedentes del proyecto:
- Serie de productos: Pérgola Architect Pro | 2117
- Ubicación del proyecto: Hotel Gold Coast, Australia
- Plazo del proyecto: 2022
El Seabreeze Resort Hotel, ubicado en la Costa Dorada de Australia, buscaba mejorar sus espacios exteriores. Si bien las vistas a la playa son muy atractivas, la zona de la piscina suele permanecer vacía durante las horas de mayor sol. Los huéspedes disfrutan del paisaje, pero carecen de la sombra adecuada, lo que dificulta las estancias prolongadas.
Lo que necesitaban era un pabellón de piscina duradero, elegante y práctico para darle vida al espacio.
¿Cómo nos encontraron?
El gerente de operaciones del hotel comenzó a buscar en línea palabras clave como «pérgolas para piscinas» y «estructuras de sombra para hoteles». Así fue como nos encontraron: Progolas. Navegaron por nuestro sitio web y quedaron impresionados por nuestros diseños modernos. Nuestros diseños de proyectos están específicamente adaptados a las condiciones costeras de Australia.
Les atrajeron especialmente nuestros elegantes sistemas totalmente eléctricos. Podemos personalizarlos, incluso con un acabado blanco impecable tipo pabellón que combine con su estilo arquitectónico.
Desafíos del proyecto
1. Corrosión por niebla salina:
El alto contenido de sal en el aire cerca del mar hace que la bruma salina se adhiera fácilmente a las superficies metálicas, dañando la capa de óxido de los materiales de aluminio y pudiendo provocar corrosión o ampollamiento del recubrimiento con el tiempo.
2. Alta humedad y envejecimiento del recubrimiento:
La alta humedad en las zonas costeras puede provocar que la pintura común o los revestimientos anodizados se decoloren, se agrieten o se descascarillen en condiciones de humedad prolongada.
3. Fuertes vientos y temporada de tifones:
Las altas velocidades del viento, especialmente durante la temporada de tifones, pueden causar fácilmente deformaciones estructurales o aflojamiento de los toldos comunes.
4. Radiación ultravioleta y reflexión del calor:
La intensa luz solar cerca del mar acelera el envejecimiento de los revestimientos y también puede provocar un aumento de las temperaturas interiores.
5. Ruido del viento marino y estabilidad estructural:
Los fuertes vientos que soplan sobre las persianas o vigas pueden producir silbidos o una ligera resonancia.
Nuestra solución:
Finalmente, nuestra solución consistió en una pérgola de aluminio apta para zonas costeras:
- Las vigas principales, las columnas y las lamas del techo con persianas están hechas de aleación de aluminio de alta resistencia 6063-T5, con un pretratamiento de recubrimiento de conversión sin cromo durante todo el proceso;
- El sistema exterior utiliza pintura en polvo Akzo de grado aeroespacial importada de los Países Bajos;
- Todos los elementos de fijación expuestos son de grado 316/316L con juntas aislantes para garantizar la seguridad eléctrica;
- La estructura se calcula de acuerdo con las normas locales australianas y una velocidad de viento básica V=[xx] m/s (Exposición C/D) para garantizar que la pérgola pueda funcionar normalmente incluso en un huracán de categoría 5; y cuenta con un diseño integrado con drenaje oculto y conductos de ventilación de 50–80 mm.
¿Cómo lo implementamos? (Desde la recepción de consultas hasta la finalización de soluciones y la construcción)
1. Confirmación de requisitos e inicio del proyecto (T+0 a T+2 días)
- Lo que hacemos: Realizamos llamadas telefónicas/videollamadas para analizar la distribución, las dimensiones, las zonas de viento, las combinaciones de colores, el presupuesto y el cronograma; confirmamos la proximidad a la costa (zonas de 0 a 3 km/de 3 a 10 km).
- El cliente proporciona: planos del sitio/bocetos de elevación o dibujos existentes, dimensiones objetivo/altura del techo, tipo de superficie del suelo (hormigón/pavimento/terraza de madera), ubicación de la fuente de energía, requisitos de permisos de la HOA/municipal (si corresponde).
- Entregables: Propuesta V1 (plano/alzado/renderizado + estimación de costos + cronograma preliminar) y Lista de verificación del estudio del sitio.
2. Estudio del sitio y perfeccionamiento del diseño (T+3 a T+6 días)
- Visita in situ: Medición de distancia láser + elevación horizontal, rebote de la cimentación, flujo de drenaje, obstáculos, corredor de viento; captura de imágenes de referencia de 360°.
- Acciones de ingeniería: Cálculo preliminar de la carga de viento (según ASCE7/código local), recomendaciones sobre el método de cimentación (zapatas individuales/zapatas corridas/anclajes químicos), trazado de drenaje integrado.
- Finalización del material:
Zonas costeras de 0 a 3 km: revestimiento AAMA 2605 predeterminado + fijaciones 316; >3 km se puede utilizar 2604.
Muestras de color y muestras táctiles confirmadas en lote. - Entregables:
Informe de levantamiento topográfico, planos detallados V2 (A/S/E) + diseño de anclaje,
Resumen de notas sobre carga de viento y construcción, Diagrama de operación en modo tormenta.
3. Revisión técnica y obtención de permisos (puede realizarse simultáneamente con el paso 3)
- Aprobación estructural (si fuera necesaria): Me comunico con un ingeniero estructural registrado para elaborar cálculos de cimentación/pernos de anclaje, diagramas de carga y cronogramas.
- Presentación de documentación a entidades gubernamentales/parques: Elaboro el paquete de documentación (fichas técnicas de materiales, normas de recubrimiento, tarjetas de muestra, manual de instalación, plan de seguridad de la construcción).
- Entregables: Planos de construcción (para el permiso), hojas de datos de materiales, manual de métodos + JHA.
4. Colocación de contratos y pedidos y congelación del cronograma maestro (T+7 a T8 días)
- Dirijo el inicio: Congelar dimensiones/lista de materiales/colores; confirmar interfaces de alimentación/drenaje y cronograma de finalización de la cimentación; bloquear rutas logísticas y puntos de elevación.
- Programación de la producción: Recepción de materia prima → Pretratamiento → Pasivación libre de cromo → Pulverización/Anodizado → Curado → Inspección final; preparación simultánea de componentes de acero inoxidable, placas aislantes y juntas.
- Entregables: Diagrama de Gantt de producción, Lista de materiales (BOM), Plan de embalaje/envío, Términos de garantía.
Cómo realizamos la entrega (desde la producción, las pruebas, la instalación, la aceptación y el mantenimiento)
5. Fabricación y control de calidad (T+8 a 10 días después del paso 3, variando según la escala)
Puntos clave de control de calidad:
- Espesor de película/Adhesión: Polvo ≥70–90 μm; Adhesión de corte transversal/adhesión en agua hirviendo calificada.
- Inspección de muestreo de resistencia a la corrosión: registro de inspección de muestreo de niebla salina B117 (clave para proyectos costeros); sellado de pintura en los extremos cortados.
- Sujeciones: Lámina aislante + junta de EPDM entre las partes expuestas de 316 (A4) y aluminio para evitar la corrosión galvánica.
- Preensamblaje y prueba de funcionamiento: Prueba de funcionamiento sin carga del mecanismo de accionamiento, ajuste de parada/límite, prueba de drenaje y flujo de agua.
- Salida: Informe de inspección de calidad de fábrica (incluyendo espesor de película/adhesión/niebla salina/apariencia), Registro de inspección previa al ensamblaje, Lista de envío y Etiqueta de caja.
6. Logística y entrega en obra (entre T-3 y T-1 días antes de la carga)
- Embalaje: Bolsas selladas al vacío a prueba de humedad + desecante + cajas de madera; protectores de esquinas añadidos a las superficies críticas.
- Entrega en obra: Yo y el supervisor en obra comprobaremos y recibiremos la mercancía según la lista de embalaje/número de palé, tomaremos fotos para el archivo; los consumibles y repuestos se etiquetarán por separado.
- Salida: “Formulario de inspección de llegada (con fotos)”, “Lista de empaque”, “Proceso de solicitud de información sobre daños/materiales faltantes”.
7. Cimentación y obras prefabricadas (Pueden ser realizadas primero por ingeniería civil)
- Construcción de cimientos: Priorizar la penetración de la mampostería hasta el hormigón; se deben construir cimientos independientes de acuerdo con las dimensiones/refuerzo/grado de hormigón que se muestran en los planos; se aceptarán anclajes químicos M12–M16 (316) según el tiempo de curado y el valor de extracción.
- Aceptación de obras ocultas: Inspección de la excavación de cimentación, colocación de refuerzos y anclajes, registros de pruebas de extracción.
- Salida: “Formulario de aceptación de obras ocultas”, “Registro de extracción de pernos de anclaje”.
8. Instalación (Unidad individual estándar: 3-5 días; Unidades múltiples/formas irregulares: ajustado según la escala)
Plan diario
- Día 1: Trazado de líneas → Fijación de columnas/anclajes → Posicionamiento de vigas.
- Día 2: Rejillas/mecanismo de articulación → Motor → Drenaje/enrutamiento de cables.
- Día 3: Depuración del sistema → Bloqueo mecánico del modo tormenta → Acabado de bordes/acabado de goteo.
Controles clave:
- Par de apriete: Verifique cada elemento según la tabla de par de apriete y márquelo con un bolígrafo.
- Drenaje: Limpieza de canaletas → Prueba de flujo de agua (aspersor/tubería de agua, confirmar la salida de agua de la columna).
- Sistemas eléctricos y de control: Interruptores de límite/protección contra obstrucciones/varillaje de control de lluvia (si está instalado).
- Reducción de ruido y antiaflojamiento: aislamiento de vibraciones EPDM, amortiguación de silicona, adhesivo.
- Salida: Registro de flujo de agua/operación de prueba.
9. Puesta en marcha conjunta y aceptación de la entrega (1 día)
- Te guiaré a través de la inspección punto por punto:
- Apariencia: Recubrimiento, acabado de bordes, alineación de juntas, reparación de arañazos/abolladuras;
- Estructura: Cantidad/especificación/par de apriete del anclaje;
- Función: Apertura/cierre/parada/detección de obstrucciones/puntos de fuga;
- Modo Tormenta: Hoja 90°, bloqueo mecánico en su lugar.
