Contexte du projet :
- Gamme de produits : Pergola Architect Pro | 2117
- Lieu du projet : Hôtel Gold Coast, Australie
- Échéance du projet : 2022
Le Seabreeze Resort Hotel, situé sur la Gold Coast australienne, a souhaité moderniser ses espaces extérieurs. Si la vue sur la plage est très attrayante, la piscine reste souvent vide aux heures de pointe. Les clients apprécient le paysage, mais manquent d'ombre, ce qui rend les séjours prolongés inconfortables.
Ce dont ils avaient besoin, c'était d'un pavillon de piscine durable, élégant et pratique pour donner vie à l'espace.
Comment nous ont-ils trouvés ?
Le responsable des opérations de l'hôtel a commencé ses recherches en ligne avec des mots-clés tels que « pergolas de piscine » et « structures d'ombrage pour hôtels ». C'est ainsi qu'ils nous ont trouvés : Progolas. Ils ont parcouru notre site web et ont été séduits par nos designs modernes. Nos projets sont conçus sur mesure pour s'adapter aux conditions climatiques du littoral australien.
Ils ont été particulièrement séduits par nos systèmes élégants et entièrement électriques. Nous pouvons les personnaliser, notamment en utilisant une finition pavillon blanche épurée, adaptée à leur style architectural.
Défis du projet
1. Corrosion par brouillard salin :
La forte concentration de sel dans l'air près de la mer fait que les embruns salés adhèrent facilement aux surfaces métalliques, endommageant la couche d'oxyde des matériaux en aluminium et pouvant entraîner, au fil du temps, la corrosion ou le cloquage du revêtement.
2. Humidité élevée et vieillissement du revêtement :
Dans les zones côtières, une forte humidité peut entraîner la décoloration, le farinage ou la fissuration des peintures ordinaires ou des revêtements anodisés en cas d'humidité prolongée.
3. Saison des vents violents et des typhons :
Des vents violents, notamment pendant la saison des typhons, peuvent facilement provoquer une déformation structurelle ou un desserrement des auvents ordinaires.
4. Rayonnement ultraviolet et réflexion de la chaleur :
La forte lumière du soleil près de la mer accélère le vieillissement des revêtements et peut également entraîner une hausse des températures intérieures.
5. Bruit du vent marin et stabilité structurelle :
Des vents forts soufflant sur les persiennes ou les poutres peuvent produire des sifflements ou une légère résonance.
Notre solution :
Finalement, notre solution a opté pour une pergola en aluminium de qualité côtière :
- Les poutres principales, les colonnes et les lames de toit à persiennes sont fabriquées en alliage d'aluminium haute résistance 6063-T5, avec un prétraitement de revêtement de conversion sans chrome tout au long du processus ;
- Le système extérieur utilise un revêtement en poudre de qualité aérospatiale Akzo importé des Pays-Bas ;
- Toutes les fixations exposées sont de qualité 316/316L avec des joints isolants pour assurer la sécurité électrique ;
- La structure est calculée selon les normes locales australiennes et la vitesse de vent de base V=[xx] m/s (Exposition C/D) pour garantir que la pergola puisse fonctionner normalement même dans un ouragan de catégorie 5 ; et elle présente une conception intégrée avec drainage dissimulé et conduits de ventilation de 50 à 80 mm.
Comment mettre cela en œuvre ? (De la réception des demandes à la finalisation des solutions et à la construction)
1. Confirmation des exigences et lancement du projet (J+0 à J+2)
- Ce que nous faisons : Nous réalisons des appels téléphoniques/vidéo pour discuter de l'aménagement, des dimensions, des zones de vent, des schémas de couleurs, du budget et du calendrier ; nous confirmons la proximité de la côte (zones 0-3 km/3-10 km).
- Le client fournit : des croquis de plan de site/élévation ou des dessins existants, les dimensions cibles/la hauteur sous plafond, le type de surface du sol (béton/pavage/terrasse en bois), l’emplacement de la source d’alimentation, les exigences en matière de permis de l’association de propriétaires/municipalité (le cas échéant).
- Livrables : Proposition V1 (plan/élévation/rendu + estimation des coûts + calendrier préliminaire) et liste de contrôle de l'étude du site.
2. Étude de site et perfectionnement de la conception (T+3 à T+6 jours)
- Visite sur site : Mesure de distance laser + élévation horizontale, rebond des fondations, écoulement du drainage, obstacles, couloir de vent ; capture d’images de référence à 360°.
- Interventions d'ingénierie : Calcul préliminaire de la charge du vent (selon ASCE7/code local), recommandations sur la méthode de fondation (semelles individuelles/semelles filantes/ancrages chimiques), acheminement intégré du drainage.
- Finalisation du matériel :
Zones côtières 0–3 km : Revêtement AAMA 2605 par défaut + fixations 316 ; >3 km peuvent utiliser 2604.
Échantillons de couleur et échantillons tactiles validés par lot. - Livrables :
Rapport d'étude, Plans détaillés V2 (A/S/E) + Plan d'implantation des ancrages,
Résumé des notes sur la charge du vent et la construction, diagramme de fonctionnement en mode tempête.
3. Examen technique et autorisation (peut être effectué simultanément avec l'étape 3)
- Validation structurelle (le cas échéant) : Je me mets en relation avec un ingénieur structure agréé pour produire les calculs des boulons de fondation/d'ancrage, les diagrammes de charge et les tableaux.
- Soumissions aux gouvernements/parcs : Je constitue le dossier de soumission (fiches techniques des matériaux, normes de revêtement, échantillons, manuel d’installation, plan de sécurité de la construction).
- Livrables : Plans de construction (pour permis), fiches techniques des matériaux, manuel de méthodes + analyse des risques professionnels.
4. Gel des contrats, des commandes et du calendrier directeur (J+7 à J+8)
- Je dirige la réunion de lancement : figer les dimensions/nomenclature/couleurs ; confirmer les interfaces d’alimentation/d’évacuation et le calendrier d’achèvement des fondations ; verrouiller les itinéraires logistiques et les points de levage.
- Planification de la production : Approvisionnement en matières premières → Prétraitement → Passivation sans chrome → Pulvérisation/Anodisation → Durcissement → Inspection finale ; préparer simultanément les composants en acier inoxydable, les plaques isolantes et les joints.
- Livrables : Diagramme de Gantt de production, Nomenclature des matériaux (BOM), Plan d'emballage/d'expédition, Conditions de garantie.
Notre processus de livraison (de la production aux tests, en passant par l'installation, la réception et la maintenance)
5. Fabrication et contrôle qualité (T+8 à 10 jours après l'étape 3, variable selon l'échelle)
Points clés du contrôle qualité :
- Épaisseur du film/Adhésion : Poudre ≥70–90 μm ; Adhésion croisée/adhérence à l'eau bouillante qualifiée.
- Inspection par échantillonnage de résistance à la corrosion : rapport d’inspection par échantillonnage de brouillard salin B117 (clé pour les projets côtiers) ; scellement de la peinture aux extrémités coupées.
- Fixations : Feuille isolante + joint EPDM entre les pièces exposées en acier inoxydable 316 (A4) et en aluminium pour éviter la corrosion galvanique.
- Pré-assemblage et essai de fonctionnement : essai à vide du mécanisme d'entraînement, réglage des butées/limites, test de drainage et de débit d'eau.
- Documents produits : Rapport d’inspection qualité en usine (incluant l’épaisseur du film/l’adhérence/le brouillard salin/l’aspect), fiche d’inspection avant assemblage, liste d’expédition et étiquette de boîte.
6. Logistique et remise sur site (T-3 à T-1 jours avant le chargement)
- Emballage : Sacs sous vide étanches à l'humidité + dessicant + caisses en bois ; protections d'angle ajoutées aux surfaces critiques.
- Remise sur site : le superviseur sur site et moi-même vérifierons et réceptionnerons les marchandises conformément au bon de livraison/numéro de palette, prendrons des photos pour archivage ; les consommables et les pièces de rechange seront étiquetés séparément.
- Résultats : « Formulaire d’inspection à l’arrivée (avec photos) », « Liste de colisage », « Processus de demande d’informations concernant les dommages/matériaux manquants ».
7. Travaux de fondation et de pré-encastrement (peuvent être réalisés en premier lieu par des ingénieurs civils)
- Construction des fondations : Prioriser la pénétration de la maçonnerie jusqu'au béton ; les fondations indépendantes doivent être construites selon les dimensions/armatures/qualité de béton indiquées dans les plans ; les ancrages chimiques M12–M16 (316) seront acceptés en fonction du temps de durcissement et de la valeur d'arrachement.
- Réception des travaux cachés : inspection de la fosse de fondation, positionnement des armatures et des ancrages, rapports d’essais d’arrachement.
- Sortie : « Formulaire d’acceptation des travaux cachés », « Enregistrement d’arrachement des boulons d’ancrage ».
8. Installation (Unité simple standard : 3 à 5 jours ; Unités multiples/formes irrégulières : adapté à l’échelle)
Plan quotidien
- Jour 1 : Tracé des lignes → Fixation des colonnes/ancrages → Positionnement des poutres.
- Jour 2 : Persiennes/mécanisme de liaison → Moteur → Drainage/cheminement des câbles.
- Jour 3 : Débogage du système → Verrouillage mécanique du mode tempête → Finition des bords/finition anti-goutte.
Commandes principales :
- Couple de serrage : Vérifiez chaque élément conformément au tableau des couples de serrage et marquez-le au stylo.
- Drainage : Nettoyage des gouttières → Test de débit d'eau (arroseur/tuyau d'eau, vérifier la sortie d'eau de la colonne).
- Électricité et contrôle : Interrupteurs de fin de course/protection contre les obstructions/liaison de contrôle de la pluie (si installée).
- Réduction du bruit et protection contre le desserrage : isolation des vibrations en EPDM, amortissement en silicone, adhésif.
- Sortie : Enregistrement du débit d'eau/opération d'essai.
9. Mise en service conjointe et réception de la livraison (1 jour)
- Je vous guiderai point par point tout au long de l'inspection :
- Aspect : revêtement, finition des bords, alignement des joints, réparation des rayures/bosses ;
- Structure : Quantité/spécifications/couple d'ancrage ;
- Fonction : Ouverture/fermeture/arrêt/détection d'obstruction/points de fuite ;
- Mode Tempête : Lame à 90°, verrouillage mécanique en place.
