Contesto del progetto:
- Serie di prodotti: Architect Pro Pergola | 2117
- Ubicazione del progetto: Gold Coast Hotel, Australia
- Tempo del progetto: 2022
Il Seabreeze Resort Hotel, situato sulla Gold Coast australiana, ha voluto rinnovare i suoi spazi esterni. Sebbene la vista sulla spiaggia sia molto suggestiva, l'area piscina rimane spesso deserta durante le ore di punta. Gli ospiti apprezzano il panorama, ma non trovano un'ombra adeguata, rendendo scomodi i soggiorni prolungati.
Ciò di cui avevano bisogno era un padiglione per la piscina durevole, elegante e pratico per dare vita allo spazio.
Come ci hanno trovato?
Il responsabile operativo dell'hotel ha iniziato a cercare online parole chiave come "pergole per piscine" e "strutture ombreggianti per hotel". È così che ci hanno trovato: Progolas. Hanno visitato il nostro sito web e sono rimasti colpiti dai nostri design moderni. I nostri progetti sono specificamente pensati per le condizioni costiere australiane.
Sono rimasti particolarmente colpiti dai nostri eleganti sistemi completamente elettrici. Possiamo personalizzarli, anche utilizzando una finitura bianca e pulita, in linea con il loro stile architettonico.
Sfide del progetto
1. Corrosione da nebbia salina:
L'elevato contenuto di sale nell'aria vicino al mare fa sì che gli spruzzi di sale aderiscano facilmente alle superfici metalliche, danneggiando lo strato di ossido sui materiali in alluminio e, nel tempo, portando potenzialmente alla corrosione o alla formazione di bolle sul rivestimento.
2. Elevata umidità e invecchiamento del rivestimento:
L'elevata umidità nelle zone costiere può causare lo sbiadimento, la formazione di gesso o la rottura della vernice normale o dei rivestimenti anodizzati in condizioni di umidità prolungata.
3. Stagione dei venti forti e dei tifoni:
Le forti velocità del vento, soprattutto durante la stagione dei tifoni, possono facilmente causare deformazioni strutturali o l'allentamento delle normali tende da sole.
4. Radiazione ultravioletta e riflessione del calore:
La forte luce solare in prossimità del mare accelera l'invecchiamento del rivestimento e può anche causare un aumento della temperatura interna.
5. Rumore del vento marino e stabilità strutturale:
I venti forti che soffiano sulle persiane o sulle travi possono produrre fischi o una leggera risonanza.
La nostra soluzione:
Infine, la nostra soluzione ha adottato una pergola in alluminio di qualità costiera:
- Le travi principali, le colonne e le lamelle del tetto sono realizzate in lega di alluminio ad alta resistenza 6063-T5, con un pretrattamento di rivestimento di conversione privo di cromo durante l'intero processo;
- Il sistema esterno utilizza un rivestimento in polvere di qualità aerospaziale Akzo olandese importato;
- Tutti gli elementi di fissaggio esposti sono in acciaio 316/316L con guarnizioni isolanti per garantire la sicurezza elettrica;
- La struttura è calcolata secondo gli standard locali australiani e la velocità base del vento V=[xx] m/s (esposizione C/D) per garantire che la pergola possa funzionare normalmente anche in caso di uragano di categoria 5; è inoltre dotata di un design integrato con drenaggio nascosto e condotti di ventilazione da 50–80 mm.
Come lo implementiamo? (Dalla ricezione delle richieste alla finalizzazione delle soluzioni e alla costruzione)
1, Conferma dei requisiti e avvio del progetto (da T+0 a T+2 giorni)
- Cosa facciamo: effettuiamo telefonate/videochiamate per discutere di layout, dimensioni, zone di vento, combinazioni di colori, budget e tempi; verifichiamo la vicinanza alla costa (zone da 0 a 3 km/da 3 a 10 km).
- Il cliente fornisce: planimetria/schizzi di prospetto o disegni esistenti, dimensioni target/altezza del soffitto, tipo di superficie del terreno (cemento/pavimentazione/terrazza in legno), posizione della fonte di alimentazione, requisiti di autorizzazione HOA/comunale (se applicabile).
- Prodotti consegnati: Proposta V1 (planimetria/prospetto/rendering + stima dei costi + programma preliminare) e checklist del sopralluogo.
2. Rilievo del sito e perfezionamento del progetto (da T+3 a T+6 giorni)
- Visita in loco: misurazione della distanza laser + elevazione orizzontale, rimbalzo delle fondamenta, flusso di drenaggio, ostacoli, corridoio del vento; acquisizione di immagini di riferimento a 360°.
- Interventi ingegneristici: calcolo preliminare del carico del vento (secondo ASCE7/codice locale), raccomandazioni sui metodi di fondazione (fondazioni individuali/fondazioni a strisce/ancoraggi chimici), percorso di drenaggio integrato.
- Finalizzazione del materiale:
Zone costiere da 0 a 3 km: rivestimento AAMA 2605 predefinito + elementi di fissaggio 316; oltre i 3 km è possibile utilizzare 2604.
Campioni di colore e campioni tattili confermati in lotto. - Risultati:
Rapporto di indagine, disegni dettagliati V2 (A/S/E) + layout di ancoraggio,
Riepilogo delle note sul carico del vento e sulla costruzione, diagramma di funzionamento in modalità tempesta.
3, Revisione tecnica e autorizzazione (può essere eseguita contemporaneamente al passaggio 3)
- Approvazione strutturale (se richiesta): collaboro con un ingegnere strutturale abilitato per produrre calcoli di fondazioni/bulloni di ancoraggio, diagrammi di carico e programmi.
- Invii governativi/di parchi: compilo il pacchetto di invio (schede tecniche dei materiali, standard di rivestimento, schede campione, manuale di installazione, piano di sicurezza della costruzione).
- Prodotti consegnati: disegni di costruzione (per autorizzazione), schede tecniche dei materiali, manuale del metodo + JHA.
4, Inserimento di contratti e ordini e blocco del programma principale (da T+7 a T8 giorni)
- Dirigo il Kickoff: congelamento delle dimensioni/BOM/colori; conferma delle interfacce di alimentazione/drenaggio e della tempistica di completamento delle fondamenta; blocco dei percorsi logistici e dei punti di sollevamento.
- Pianificazione della produzione: acquisizione delle materie prime → pretrattamento → passivazione senza cromo → spruzzatura/anodizzazione → polimerizzazione → ispezione finale; preparare contemporaneamente componenti in acciaio inossidabile, piastre isolanti e guarnizioni.
- Consegne: diagramma di Gantt di produzione, distinta base (BOM), piano di imballaggio/spedizione, termini di garanzia.
Come consegniamo (dalla produzione, al collaudo, all'installazione, all'accettazione e alla manutenzione)
5, Produzione e controllo qualità (da T+8 a 10 giorni dopo la fase 3, a seconda della scala)
Punti chiave del controllo qualità:
- Spessore/adesione della pellicola: polvere ≥70–90μm; adesione trasversale/adesione all'acqua bollente qualificata.
- Ispezione di campionamento per la resistenza alla corrosione: registro di ispezione di campionamento con nebbia salina B117 (essenziale per progetti costieri); sigillatura con vernice alle estremità tagliate.
- Elementi di fissaggio: foglio isolante + guarnizione in EPDM tra le parti esposte in 316 (A4) e in alluminio per prevenire la corrosione galvanica.
- Pre-assemblaggio e prova di funzionamento: prova di funzionamento a vuoto del meccanismo di azionamento, regolazione di arresto/fine corsa, prova di drenaggio e di flusso dell'acqua.
- Output: rapporto di ispezione di qualità in fabbrica (inclusi spessore/adesione/nebbia salina/aspetto della pellicola), registro di ispezione pre-assemblaggio, lista di spedizione ed etichetta della scatola.
6. Logistica e consegna in loco (da T-3 a T-1 giorni prima del carico)
- Imballaggio: Sacchetti sottovuoto a prova di umidità + essiccante + casse di legno; protezioni angolari aggiunte alle superfici critiche.
- Consegna in loco: io e il supervisore in loco controlleremo e riceveremo la merce in base alla lista di imballaggio/numero di pallet, scatteremo foto per l'archiviazione; i materiali di consumo e i pezzi di ricambio saranno etichettati separatamente.
- Output: "Modulo di ispezione all'arrivo (con foto)", "Lista di imballaggio", "Processo RFI per danni/materiale mancante".
7. Fondazioni e opere pre-incassate (possono essere eseguite prima dall'ingegneria civile)
- Costruzione delle fondamenta: dare priorità alla penetrazione della muratura nel calcestruzzo; le fondamenta indipendenti devono essere costruite in base alle dimensioni/rinforzo/grado del calcestruzzo indicati nei disegni; saranno accettati ancoraggi chimici M12–M16 (316) in base al tempo di stagionatura e al valore di estrazione.
- Accettazione dei lavori nascosti: ispezione della fossa di fondazione, posizionamento del rinforzo e dell'ancoraggio, registrazioni dei test di estrazione.
- Output: "Modulo di accettazione lavori nascosti", "Registro di estrazione bulloni di ancoraggio".
8. Installazione (unità singola standard: 3-5 giorni; unità multiple/forme irregolari: adattata in base alla scala)
Piano giornaliero
- Giorno 1: Tracciamento delle linee → Fissaggio di colonne/ancoraggi → Posizionamento delle travi.
- Giorno 2: Persiane/meccanismo di collegamento → Motore → Drenaggio/instradamento dei cavi.
- Giorno 3: Debug del sistema → Blocco meccanico in modalità Storm → Finitura dei bordi/finitura a goccia.
Controlli chiave:
- Coppia: verificare ogni elemento in base alla tabella delle coppie e contrassegnarlo con una penna.
- Drenaggio: Pulizia grondaie → Test del flusso d'acqua (irrigatore/tubo dell'acqua, confermare l'uscita dell'acqua dalla colonna).
- Elettrico e di controllo: finecorsa/protezione contro gli ostacoli/collegamento per il controllo della pioggia (se installato).
- Riduzione del rumore e antiallentamento: isolamento dalle vibrazioni in EPDM, ammortizzazione in silicone, adesivo.
- Output: Registrazione del flusso d'acqua/operazione di prova.
9. Messa in servizio congiunta e accettazione della consegna (1 giorno)
- Vi guiderò attraverso l'ispezione articolo per articolo:
- Aspetto: Rivestimento, finitura dei bordi, allineamento delle giunzioni, riparazione di graffi/ammaccature;
- Struttura: Quantità/specifiche/coppia di ancoraggio;
- Funzione: Apertura/chiusura/arresto/rilevamento ostruzioni/punti di perdita;
- Modalità Tempesta: Lama a 90°, bloccaggio meccanico in posizione.
