プロジェクトの背景:
- 製品シリーズ: アーキテクトプロパーゴラ | 2117
- プロジェクト所在地：オーストラリア、ゴールドコーストホテル
- プロジェクト期間: 2022年
オーストラリアのゴールドコーストにあるシーブリーズ・リゾートホテルは、屋外スペースのアップグレードを目指していました。ビーチフロントの景色は魅力的ですが、日差しが強い時間帯にはプールエリアが空いていることがよくあります。景色は楽しめますが、日陰が不足しているため、長時間滞在するゲストにとって不快な思いをさせています。
彼らが必要としていたのは、空間に活気を与える、耐久性があり、スタイリッシュで実用的なプールパビリオンでした。
どうやって私たちを見つけたのですか?
ホテルの運営マネージャーは、「プールパーゴラ」や「ホテル日よけ」といったキーワードでインターネット検索を始め、そこで私たちProgolasを見つけました。ウェブサイトを閲覧し、モダンなデザインに感銘を受けたのです。私たちのプロジェクトデザインは、オーストラリアの沿岸地域の条件に合わせて特別に設計されています。
お客様は特に、当社の洗練された完全電動システムにご満足いただけました。これらのシステムは、お客様の建築スタイルに合わせて、清潔感のある白いパビリオン仕上げなど、カスタマイズも可能です。
プロジェクトの課題
1. 塩水噴霧腐食：
海に近い空気中の塩分濃度が高いと、塩水しぶきが金属表面に付着しやすくなり、アルミニウム素材の酸化層が損傷して、時間の経過とともにコーティングの腐食やふくれが発生する可能性があります。
2. 高湿度とコーティングの劣化：
沿岸地域では湿度が高く、長期間の湿気により、通常の塗装や陽極酸化コーティングが色あせしたり、白亜化したり、ひび割れたりすることがあります。
3. 強風と台風シーズン：
特に台風シーズン中の強風により、通常のオーニングでは構造上の変形や緩みが容易に発生する可能性があります。
4. 紫外線と熱反射：
海の近くでは強い日差しによりコーティングの劣化が早まり、室内の温度が上昇することもあります。
5. 海風騒音と構造安定性：
強風がルーバーや梁を吹き抜けると、笛のような音や軽い共鳴音が発生する場合があります。
私たちのソリューション：
最終的に、私たちのソリューションでは、沿岸グレードのアルミ製パーゴラ ソリューションを採用しました。
- 主梁、柱、ルーバー屋根ブレードは、6063-T5高強度アルミニウム合金で作られており、プロセス全体にわたってクロムフリーの化成コーティング前処理が施されています。
- 外装システムには、オランダから輸入したAkzo航空宇宙グレードの粉体塗装が使用されています。
- すべての露出ファスナーは、電気の安全性を確保するために絶縁ガスケットを備えた 316/316L グレードです。
- 構造はオーストラリアの現地基準と基本風速V=[xx] m/s（露出C/D）に基づいて計算されており、カテゴリー5のハリケーンでもパーゴラが正常に動作することを保証しています。また、隠蔽排水と50～80 mmの換気ダクトを備えた統合設計が特徴です。
どのように実現するのか？（お問い合わせ受付からソリューションの確定、施工まで）
1、要件確認とプロジェクト開始（T+0～T+2日）
- 業務内容: 電話/ビデオ通話でレイアウト、寸法、風のゾーン、配色、予算、タイムラインについて話し合い、海岸の近さを確認します (0～3 km/3～10 km ゾーン)。
- クライアントが提供するもの: 敷地平面図/立面図スケッチまたは既存の図面、目標寸法/天井高、地表面の種類 (コンクリート/舗装/木製デッキ)、電源の場所、HOA/自治体の許可要件 (該当する場合)。
- 成果物: 提案書 V1 (平面図/立面図/レンダリング + 費用見積 + 予備スケジュール) および現場調査チェックリスト。
2、現場調査と設計の改良（T+3～T+6日）
- 現地訪問: レーザー距離測定 + 水平高度、基礎の反発、排水の流れ、障害物、風の通り道、360° 参照画像をキャプチャします。
- エンジニアリングアクション: 予備的な風荷重計算 (ASCE7/現地コードに準拠)、基礎工法の推奨事項 (個別基礎/帯状基礎/ケミカルアンカー)、統合排水ルート。
- 材料の最終処理:
沿岸地域 0～3km: デフォルトの AAMA 2605 コーティング + 316 ファスナー。3km を超える場合は 2604 を使用できます。
カラー見本と触感サンプルを一括確認しました。 - 成果物：
調査報告書、詳細図面V2（A/S/E）+アンカーレイアウト、
風荷重と建設注記の概要、暴風モードの動作図。
3、技術審査と許可（ステップ3と同時に実行される場合があります）
- 構造承認（必要な場合）：登録構造エンジニアと連携して、基礎/アンカーボルトの計算、荷重図、スケジュールを作成します。
- 政府/公園への提出物: 提出パッケージ (材料データシート、コーティング基準、サンプル カード、設置マニュアル、建設安全計画) を作成します。
- 成果物: 建設図面 (許可用)、材料データシート、方法マニュアル + JHA。
4、契約・発注・マスタースケジュールの凍結（T+7～T8日）
- 私はキックオフを主導し、寸法/BOM/色を固定し、電源/排水インターフェースと基礎完了タイムラインを確認し、物流ルートとリフティングポイントを確定します。
- 生産スケジュール：原材料の受け入れ→前処理→クロムフリー不動態化→スプレー/陽極酸化処理→硬化→最終検査。同時にステンレス鋼部品、絶縁板、シールなどを準備します。
- 成果物: 生産ガントチャート、部品表 (BOM)、梱包/出荷計画、保証条件。
提供方法（製造、テスト、設置、受入れ、保守）
5、製造および品質管理（ステップ3のT+8～10日後、規模によって異なります）
主な品質管理ポイント：
- フィルム厚さ/接着力：パウダー≥70～90μm、クロスカット接着力/沸騰水接着力に適合。
- 耐食性サンプリング検査: 塩水噴霧 B117 サンプリング検査記録 (沿岸プロジェクトのキー)、切断端の塗装シーリング。
- ファスナー: ガルバニック腐食を防止するために、露出した 316 (A4) 部品とアルミニウム部品の間に絶縁シート + EPDM ガスケットを配置します。
- 事前組み立ておよび試運転: 駆動機構の無負荷テスト実行、停止/制限調整、排水および水の流れテスト。
- 出力: 工場品質検査レポート (フィルムの厚さ/接着性/塩水噴霧/外観を含む)、組み立て前検査記録、出荷リスト、箱ラベル。
6. 物流と現地引き渡し（積載の3～1日前）
- 梱包: 真空密封防湿袋 + 乾燥剤 + 木箱、重要な表面にコーナープロテクターを追加。
- 現地引き渡し: 私と現場監督は梱包明細書/パレット番号に従って商品を確認し、受け取り、アーカイブ用の写真を撮影します。消耗品とスペアパーツには個別のラベルが付けられます。
- 出力:「到着検査フォーム（写真付き）」、「梱包リスト」、「損傷/不足品のRFIプロセス」。
7. 基礎工事および埋設工事（土木工事から施工可能）
- 基礎工事：レンガをコンクリートまで貫通させることを優先します。独立した基礎は、図面に示されている寸法/鉄筋/コンクリートの等級に従って構築する必要があります。硬化時間と引き抜き値に基づいて、ケミカルアンカー M12～M16 (316) が受け入れられます。
- 隠蔽工事の承認: 基礎ピットの検査、補強およびアンカーの配置、引き抜きテストの記録。
- 出力：「隠蔽工事受入フォーム」、「アンカーボルト引抜記録」
8. 設置（標準単品：3～5日、複数ユニット・異形：規模に応じて調整）
デイリープラン
- 1日目: 線の配置 → 柱/アンカーの固定 → 梁の配置。
- 2 日目: ルーバー/リンケージ機構 → モーター → 排水/ケーブル配線。
- 3日目: システムデバッグ → ストームモードの機械的ロック → エッジ仕上げ/ドリップ仕上げ。
主なコントロール:
- トルク: トルク表に従って各項目を確認し、ペンでマークします。
- 排水：側溝清掃→通水テスト（スプリンクラー・水道管、柱からの水出口を確認）。
- 電気および制御: リミットスイッチ/障害物保護/雨水制御リンケージ (設置されている場合)。
- ノイズ低減および緩み防止: EPDM 振動絶縁、シリコンクッション、接着剤。
- 出力: 水流量/試運転記録。
9. 共同試運転および納品検収（1日）
- 検査項目ごとにご案内します。
- 外観: コーティング、エッジ仕上げ、継ぎ目の調整、傷/へこみの修復。
- 構造：アンカー数量・仕様・トルク；
- 機能：開閉/停止/障害物検知/漏洩箇所検知。
- ストームモード: ブレードは 90° 回転し、機械的にロックされます。
