프로젝트 배경:
- 제품 시리즈: Architect Pro Pergola | 2117
- 프로젝트 위치: 호주 골드 코스트 호텔
- 프로젝트 기간: 2022
호주 골드 코스트에 위치한 시브리즈 리조트 호텔은 야외 공간을 업그레이드하고자 했습니다. 해변 전망은 매우 매력적이지만, 햇빛이 가장 강한 시간대에는 수영장이 텅 비어 있는 경우가 많습니다. 투숙객들은 경치를 즐기지만, 적절한 그늘이 부족하여 장시간 투숙 시 불편함을 겪습니다.
그들에게 필요한 것은 공간에 생기를 불어넣을 수 있는 내구성과 세련됨, 그리고 실용성을 갖춘 풀 파빌리온이었습니다.
그들은 어떻게 우리를 찾았을까?
호텔 운영 관리자가 "풀 퍼골라"나 "호텔 그늘 구조물" 같은 키워드로 온라인 검색을 시작했습니다. 그렇게 저희를 찾아주셨죠. 바로 프로골라입니다. 저희 웹사이트를 둘러보시던 분들은 저희의 현대적인 디자인에 깊은 인상을 받으셨습니다. 저희 프로젝트 디자인은 호주 해안 환경에 맞춰 특별히 제작되었습니다.
특히 저희의 매끈하고 100% 전기로 작동하는 시스템에 매료되셨습니다. 건축 양식에 맞춰 깔끔한 흰색 파빌리온 마감재를 사용하는 등, 이러한 시스템을 맞춤 제작해 드릴 수 있습니다.
프로젝트 과제
1. 염수 분무 부식:
바다 근처 공기의 염분 함량이 높으면 소금물이 금속 표면에 쉽게 달라붙어 알루미늄 소재의 산화층을 손상시키고 시간이 지나면서 코팅이 부식되거나 물집이 생길 가능성이 있습니다.
2. 높은 습도 및 코팅 노화:
해안 지역의 습도가 높으면 일반 페인트나 양극산화 처리된 코팅이 장기간 습한 환경에서 퇴색되거나 백화되거나 갈라질 수 있습니다.
3. 강풍과 태풍 시즌:
특히 태풍철에 바람이 강하면 일반 천막의 구조가 변형되거나 헐거워지기 쉽습니다.
4. 자외선 및 열 반사:
바다 근처의 강한 햇빛은 코팅의 노화를 가속화하고 실내 온도를 상승시킬 수도 있습니다.
5. 해풍 소음 및 구조적 안정성:
루버나 들보 위로 강한 바람이 불면 휘파람 소리나 약간의 공명이 발생할 수 있습니다.
우리의 솔루션:
마지막으로, 우리의 솔루션은 해안 등급 알루미늄 페르골라 솔루션을 채택했습니다.
- 주요 보, 기둥 및 루버형 지붕 날개는 6063-T5 고강도 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 공정 전반에 걸쳐 크롬이 없는 전환 코팅 전처리가 이루어졌습니다.
- 외장 시스템은 네덜란드에서 수입한 Akzo 항공우주 등급 분말 코팅을 사용합니다.
- 노출된 모든 패스너는 전기적 안전을 보장하기 위해 절연 개스킷이 장착된 316/316L 등급입니다.
- 이 구조는 호주 현지 표준과 기본 풍속 V=[xx] m/s(노출 C/D)에 따라 계산되어 5등급 허리케인에서도 퍼골라가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장하며, 은폐형 배수 장치와 50~80mm 환기 덕트가 있는 통합 설계가 특징입니다.
이를 어떻게 구현할 수 있나요? (문의 접수부터 솔루션 확정 및 구축까지)
1. 요구사항 확인 및 프로젝트 시작 (T+0 ~ T+2일)
- 우리가 하는 일: 레이아웃, 크기, 바람 구역, 색 구성표, 예산 및 일정을 논의하기 위해 전화/화상 통화를 진행합니다. 해안과의 근접성(0~3km/3~10km 구역)을 확인합니다.
- 고객이 제공한 것: 부지 평면도/입면도 스케치 또는 기존 도면, 목표 치수/천장 높이, 지면 유형(콘크리트/포장/목재 데크), 전원 위치, HOA/시립 허가 요구 사항(해당되는 경우).
- 납품물: 제안서 V1(평면도/입면도/렌더링 + 비용 견적 + 예비 일정) 및 현장 조사 체크리스트.
2. 현장 조사 및 설계 개선 (T+3~T+6일)
- 현장 방문: 레이저 거리 측정 + 수평 표고, 기초 반발, 배수 흐름, 장애물, 바람 통로; 360° 참조 이미지 캡처.
- 공학적 조치: 예비 풍하중 계산(ASCE7/지역 규정에 따름), 기초 방법 권장 사항(개별 기초/스트립 기초/화학 앵커), 통합 배수 경로.
- 재료 마무리:
해안 지역 0~3km: 기본 AAMA 2605 코팅 + 316 패스너; 3km 이상은 2604를 사용할 수 있음.
배치별로 색상 견본과 촉각 샘플이 확인되었습니다. - 성과물:
조사 보고서, 상세 도면 V2(A/S/E) + 앵커 레이아웃,
풍하중 및 시공 참고 사항 요약, 폭풍 모드 작동 다이어그램.
3. 기술 검토 및 허가(3단계와 동시에 진행 가능)
- 구조 승인(필요한 경우): 등록된 구조 엔지니어와 협력하여 기초/앵커볼트 계산, 하중 다이어그램 및 일정을 작성합니다.
- 정부/공원 제출: 제출 패키지(재료 데이터 시트, 코팅 표준, 샘플 카드, 설치 매뉴얼, 건설 안전 계획)를 편집합니다.
- 납품물: 시공 도면(허가용), 자재 데이터 시트, 방법 매뉴얼 + JHA.
4. 계약 및 주문 배치 및 마스터 일정 동결(T+7~T8일)
- 저는 시작을 주도합니다. 치수/BOM/색상을 확정하고, 전력/배수 인터페이스와 기초 완료 일정을 확인하고, 물류 경로와 리프팅 지점을 잠급니다.
- 생산 일정: 원자재 입고 → 전처리 → 크롬 무첨가 패시베이션 → 분무/양극산화 → 경화 → 최종 검사; 동시에 스테인리스 스틸 부품, 절연판 및 씰을 준비합니다.
- 납품물: 생산 간트 차트, 부품 목록(BOM), 포장/배송 계획, 보증 조건.
(생산, 테스트, 설치, 승인 및 유지 관리) 제공 방법
5. 제조 및 품질 관리 (3단계 후 T+8~10일, 규모에 따라 다름)
주요 품질 관리 포인트:
- 필름 두께/접착력: 분말 ≥70–90μm; 교차 접착력/끓는 물 접착력 합격.
- 부식 저항성 샘플링 검사: 염수 분무 B117 샘플링 검사 기록(해안 프로젝트에 중요); 절단 부분의 페인트 밀봉.
- 패스너: 노출된 316(A4)과 알루미늄 부품 사이에 절연 시트 + EPDM 개스킷을 넣어 전기화학적 부식을 방지합니다.
- 사전 조립 및 시운전: 구동 장치의 무부하 시험, 정지/제한 조정, 배수 및 물 흐름 시험.
- 출력: 공장 품질 검사 보고서(필름 두께/접착력/염수 분무/외관 포함), 조립 전 검사 기록, 배송 목록 및 상자 라벨.
6. 물류 및 현장 인계(적재 전 T-3~T-1일)
- 포장: 진공 밀봉 방습 백 + 건조제 + 나무 상자; 중요 표면에 모서리 보호대 추가.
- 현장 인계: 저와 현장 감독자는 포장 목록/팔레트 번호에 따라 상품을 확인하고 수령하고, 보관을 위해 사진을 찍습니다. 소모품과 예비 부품에는 별도로 라벨을 붙입니다.
- 출력: "도착 검사 양식(사진 포함)", "포장 목록", "손상/누락된 자재 RFI 프로세스".
7. 기초 및 사전 매립 작업 (토목 공학에서 먼저 수행 가능)
- 기초 시공: 벽돌을 콘크리트에 관통시키는 것을 우선시합니다. 도면에 표시된 치수/철근/콘크리트 등급에 따라 독립적인 기초를 시공해야 합니다. 경화 시간과 인발 값에 따라 M12~M16(316) 화학 앵커가 허용됩니다.
- 은폐 작업 승인: 기초 구덩이 검사, 보강 및 앵커 위치 지정, 풀아웃 테스트 기록.
- 출력: "은닉 작업 승인 양식", "앵커볼트 인출 기록".
8. 설치 (표준 단일 유닛: 3-5일, 다중 유닛/불규칙한 모양: 규모에 따라 조정)
일일 계획
- 1일차: 라인 배치 → 기둥/앵커 고정 → 보 위치 지정.
- 2일차: 루버/연결 메커니즘 → 모터 → 배수/케이블 라우팅.
- 3일차: 시스템 디버깅 → 스톰 모드 기계적 잠금 → 엣지 마감/드립 마감.
주요 제어:
- 토크: 토크 표에 따라 각 항목을 확인하고 펜으로 표시하세요.
- 배수: 홈통 청소 → 물 흐름 테스트(스프링클러/수도관, 기둥에서 물이 나오는지 확인).
- 전기 및 제어: 제한 스위치/장애물 보호/비 제어 연결 장치(설치된 경우).
- 소음 감소 및 풀림 방지: EPDM 진동 차단, 실리콘 쿠셔닝, 접착제.
- 출력: 물 흐름/시운전 기록.
9. 공동 시운전 및 납품 승인(1일)
- 검사 항목을 하나하나 안내해 드리겠습니다.
- 외관: 코팅, 가장자리 마감, 솔기 정렬, 긁힘/움푹 들어간 부분 수리;
- 구조: 앵커 수량/사양/토크;
- 기능: 열기/닫기/정지/장애물 감지/누출 지점;
- 스톰 모드: 블레이드 90°, 기계식 잠금 장치.
