Contexto do projeto:
- Linha de produtos: Pérgola Architect Pro | 2117
- Localização do projeto: Gold Coast Hotel, Austrália
- Cronograma do projeto: 2022
O Seabreeze Resort Hotel, localizado na Gold Coast, na Austrália, buscou modernizar sua área externa. Embora as vistas para a praia sejam muito atraentes, a área da piscina frequentemente permanece vazia durante os horários de pico de sol. Os hóspedes apreciam a paisagem, mas não têm sombra suficiente, o que torna estadias prolongadas desconfortáveis.
O que eles precisavam era de um pavilhão de piscina durável, elegante e prático para dar vida ao espaço.
Como eles nos encontraram?
O gerente de operações do hotel começou a pesquisar online por palavras-chave como “pérgolas para piscina” e “estruturas de sombreamento para hotéis”. Foi assim que nos encontraram: a Progolas. Eles navegaram pelo nosso site e ficaram impressionados com nossos designs modernos. Nossos projetos são especificamente adaptados às condições costeiras da Austrália.
Eles ficaram particularmente atraídos pelos nossos sistemas elegantes e totalmente elétricos. Podemos personalizá-los, inclusive com um acabamento em pavilhão branco limpo para combinar com o estilo arquitetônico deles.
Desafios do Projeto
1. Corrosão por névoa salina:
A alta concentração de sal no ar próximo ao mar faz com que a névoa salina adira facilmente às superfícies metálicas, danificando a camada de óxido em materiais de alumínio e podendo levar à corrosão ou formação de bolhas no revestimento ao longo do tempo.
2. Alta umidade e envelhecimento do revestimento:
A alta umidade em áreas costeiras pode fazer com que tintas comuns ou revestimentos anodizados desbotem, esfarelem ou rachem sob condições de umidade prolongada.
3. Ventos fortes e temporada de tufões:
Ventos fortes, especialmente durante a temporada de tufões, podem facilmente causar deformações estruturais ou o afrouxamento de toldos comuns.
4. Radiação ultravioleta e reflexão de calor:
A forte incidência solar perto do mar acelera o envelhecimento do revestimento e também pode causar o aumento da temperatura interna.
5. Ruído do vento marítimo e estabilidade estrutural:
Ventos fortes que passam por venezianas ou vigas podem produzir sons de assobio ou uma leve ressonância.
Nossa solução:
Por fim, nossa solução adotou uma pérgola de alumínio resistente às intempéries:
- As vigas principais, colunas e lâminas do telhado com venezianas são feitas de liga de alumínio de alta resistência 6063-T5, com um pré-tratamento de revestimento de conversão sem cromo em todo o processo;
- O sistema exterior utiliza revestimento em pó Akzo, de qualidade aeroespacial, importado da Holanda;
- Todos os fixadores expostos são de aço inoxidável 316/316L com juntas isolantes para garantir a segurança elétrica;
- A estrutura é calculada de acordo com as normas locais australianas e a velocidade básica do vento V=[xx] m/s (Exposição C/D) para garantir que a pérgola possa funcionar normalmente mesmo em um furacão de categoria 5; e apresenta um design integrado com drenagem oculta e dutos de ventilação de 50 a 80 mm.
Como implementamos isso? (Desde o recebimento de consultas até a finalização das soluções e construção)
1. Confirmação de Requisitos e Início do Projeto (T+0 a T+2 dias)
- O que fazemos: Realizamos chamadas telefônicas/videoconferências para discutir o layout, as dimensões, as zonas de vento, as paletas de cores, o orçamento e o cronograma; confirmamos a proximidade da costa (zonas de 0 a 3 km/3 a 10 km).
- O cliente fornece: esboços da planta/elevação do local ou desenhos existentes, dimensões desejadas/altura do teto, tipo de superfície do solo (concreto/pavimento/deck de madeira), localização da fonte de energia, requisitos de licença da associação de moradores/município (se aplicável).
- Entregáveis: Proposta V1 (planta/elevação/renderização + estimativa de custos + cronograma preliminar) e Lista de Verificação para Levantamento do Local.
2. Levantamento do local e refinamento do projeto (T+3 a T+6 dias)
- Visita ao local: Medição de distância a laser + elevação horizontal, recuperação da fundação, fluxo de drenagem, obstáculos, corredor de vento; captura de imagens de referência em 360°.
- Ações de engenharia: Cálculo preliminar da carga de vento (conforme ASCE7/código local), recomendações de métodos de fundação (sapatas individuais/sapatas corridas/ancoragens químicas), roteamento integrado de drenagem.
- Finalização do material:
Zonas costeiras de 0 a 3 km: Revestimento padrão AAMA 2605 + fixadores 316; acima de 3 km, pode-se usar 2604.
Amostras de cores e amostras táteis confirmadas no lote. - Entregáveis:
Relatório de Levantamento, Desenhos Detalhados V2 (A/S/E) + Layout de Ancoragem,
Resumo das notas sobre carga de vento e construção, diagrama de operação em modo de tempestade.
3. Análise Técnica e Licenciamento (pode ser realizada simultaneamente com a Etapa 3)
- Aprovação estrutural (se necessário): Eu entro em contato com um engenheiro estrutural registrado para elaborar cálculos de fundação/parafusos de ancoragem, diagramas de carga e cronogramas.
- Documentação para órgãos governamentais/parques: Eu preparo o pacote de documentação (fichas técnicas de materiais, normas de revestimento, cartões de amostra, manual de instalação, plano de segurança da construção).
- Entregáveis: Desenhos de construção (para obtenção de licença), fichas técnicas de materiais, manual de métodos + análise de riscos da tarefa (ART).
4. Contrato, Colocação de Pedido e Congelamento do Cronograma Mestre (T+7 a T8 dias)
- Eu lidero a reunião de kickoff: definir dimensões/lista de materiais/cores; confirmar as interfaces de energia/drenagem e o cronograma de conclusão da fundação; definir rotas logísticas e pontos de içamento.
- Cronograma de produção: Entrada de matéria-prima → Pré-tratamento → Passivação sem cromo → Pulverização/Anodização → Cura → Inspeção final; preparação simultânea de componentes de aço inoxidável, placas isolantes e vedações.
- Entregáveis: Cronograma de Gantt de Produção, Lista de Materiais (BOM), Plano de Embalagem/Envio, Termos de Garantia.
Como realizamos a entrega (da produção, testes, instalação, aceitação e manutenção)
5. Fabricação e Controle de Qualidade (T+8 a 10 dias após a etapa 3, variando de acordo com a escala)
Pontos-chave de controle de qualidade:
- Espessura/Adesão do Filme: Pó ≥70–90μm; Adesão por corte transversal/adesão em água fervente qualificada.
- Inspeção de Amostragem para Resistência à Corrosão: Registro de inspeção por amostragem de névoa salina B117 (fundamental para projetos costeiros); selagem de tinta nas extremidades cortadas.
- Fixadores: Folha isolante + junta de EPDM entre as partes expostas de 316 (A4) e alumínio para evitar corrosão galvânica.
- Pré-montagem e teste de funcionamento: Teste de funcionamento sem carga do mecanismo de acionamento, ajuste de parada/limite, teste de drenagem e fluxo de água.
- Resultados: Relatório de Inspeção de Qualidade de Fábrica (incluindo espessura/adesão/resistência à névoa salina/aparência do filme), Registro de Inspeção Pré-montagem, Lista de Envio e Etiqueta da Caixa.
6. Logística e Entrega no Local (T-3 a T-1 dias antes do carregamento)
- Embalagem: Sacos selados a vácuo e à prova de umidade + dessecante + caixas de madeira; protetores de canto adicionados às superfícies críticas.
- Entrega no local: Eu e o supervisor no local verificaremos e receberemos as mercadorias de acordo com a lista de embalagem/número do palete, tiraremos fotos para arquivamento; os consumíveis e peças de reposição serão etiquetados separadamente.
- Saída: “Formulário de Inspeção de Chegada (com fotos)”, “Lista de Embalagem”, “Processo de Solicitação de Informação (RFI) para Materiais Danificados/Faltantes”.
7. Fundações e trabalhos de pré-embutimento (Podem ser feitos primeiro pela engenharia civil)
- Construção da fundação: Priorize a perfuração da alvenaria até o concreto; fundações independentes devem ser construídas de acordo com as dimensões/armadura/classe do concreto mostradas nos desenhos; ancoragens químicas M12–M16 (316) serão aceitas com base no tempo de cura e no valor de arrancamento.
- Aprovação de Obras Ocultas: Inspeção da vala de fundação, posicionamento da armadura e das ancoragens, registros de ensaios de arrancamento.
- Saída: “Formulário de Aceitação de Obras Ocultas”, “Registro de Extração de Parafusos de Ancoragem”.
8. Instalação (Unidade única padrão: 3 a 5 dias; Unidades múltiplas/formatos irregulares: ajustado de acordo com a escala)
Plano diário
- Dia 1: Traçado das linhas → Fixação da coluna/âncora → Posicionamento da viga.
- Dia 2: Venezianas/mecanismo de articulação → Motor → Drenagem/roteamento de cabos.
- Dia 3: Depuração do sistema → Travamento mecânico do Modo Tempestade → Acabamento de borda/acabamento por gotejamento.
Controles principais:
- Torque: Verifique cada item de acordo com a tabela de torque e marque com uma caneta.
- Drenagem: Limpeza de calhas → Teste de fluxo de água (aspersor/tubulação de água, confirmar a saída de água da coluna).
- Sistema elétrico e de controle: Interruptores de limite/proteção contra obstrução/conexão para controle de chuva (se instalado).
- Redução de ruído e propriedades antideslizantes: isolamento de vibração em EPDM, amortecimento em silicone, adesivo.
- Saída: Registro de fluxo de água/operação de teste.
9. Comissionamento Conjunto e Aceitação da Entrega (1 dia)
- Vou orientá-lo(a) na inspeção item por item:
- Aparência: Revestimento, acabamento de bordas, alinhamento de juntas, reparo de arranhões/amassados;
- Estrutura: Quantidade/especificação/torque da âncora;
- Função: Abertura/fechamento/parada/detecção de obstruções/pontos de vazamento;
- Modo Tempestade: Lâmina a 90°, com travamento mecânico.
