Предыстория проекта:
- Серия продуктов: Architect Pro Pergola | 2117
- Местоположение проекта: отель Gold Coast, Австралия
- Время проекта: 2022 г.
Отель Seabreeze Resort, расположенный на Золотом Берегу в Австралии, стремился обновить свою открытую территорию. Несмотря на то, что виды на пляж очень привлекательны, зона бассейна часто пустует в часы пик. Гости наслаждаются пейзажем, но не имеют подходящей тени, что делает длительное пребывание некомфортным.
Им нужен был прочный, стильный и практичный павильон для бассейна, который бы оживил пространство.
Как они нас нашли?
Менеджер по эксплуатации отеля начал искать в интернете такие ключевые слова, как «перголы для бассейнов» и «теневые конструкции для отелей». Именно так они нашли нас — Progolas. Они просмотрели наш сайт и были впечатлены нашим современным дизайном. Наши проекты разработаны специально для прибрежных условий Австралии.
Их особенно привлекли наши элегантные, полностью электрические системы. Мы можем изготовить эти системы по индивидуальному заказу, в том числе с использованием чистого белого павильонного покрытия, соответствующего их архитектурному стилю.
Проект-Вызовы
1. Коррозия от солевого тумана:
Высокое содержание соли в воздухе вблизи моря приводит к тому, что соляной туман легко прилипает к металлическим поверхностям, повреждая оксидный слой на алюминиевых материалах и со временем потенциально приводя к коррозии или образованию пузырей на покрытии.
2. Высокая влажность и старение покрытия:
Высокая влажность в прибрежных районах может привести к тому, что обычная краска или анодированные покрытия выцветут, покроются мелом или растрескаются под воздействием длительной сырости.
3. Сезон сильных ветров и тайфунов:
Сильный ветер, особенно в сезон тайфунов, может легко вызвать деформацию конструкции или ослабление обычных тентов.
4. Ультрафиолетовое излучение и отражение тепла:
Интенсивное солнечное излучение вблизи моря ускоряет старение покрытия, а также может привести к повышению температуры в помещении.
5. Шум морского ветра и устойчивость конструкции:
Сильный ветер, проносящийся над жалюзи или балками, может вызывать свистящие звуки или легкий резонанс.
Наше решение：
Наконец, мы выбрали решение — алюминиевую перголу прибрежного класса:
- Основные балки, колонны и жалюзийные кровельные пластины изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава 6063-T5 с предварительной обработкой конверсионным покрытием без хрома на протяжении всего процесса;
- Внешняя система использует импортное голландское порошковое покрытие Akzo, применяемое в аэрокосмической отрасли;
- Все открытые крепежные элементы изготовлены из стали марки 316/316L с изолирующими прокладками для обеспечения электробезопасности;
- Конструкция рассчитана в соответствии с местными австралийскими стандартами и базовой скоростью ветра V=[xx] м/с (воздействие C/D), чтобы гарантировать, что пергола может нормально функционировать даже при урагане 5 категории; она имеет интегрированную конструкцию со скрытым дренажем и вентиляционными каналами диаметром 50–80 мм.
Как мы это реализуем? (От получения запросов до принятия решений и строительства)
1. Подтверждение требований и инициирование проекта (от T+0 до T+2 дней)
- Что мы делаем: проводим телефонные и видеозвонки для обсуждения плана, размеров, ветровых зон, цветовых схем, бюджета и сроков; подтверждаем близость к побережью (зоны 0–3 км и 3–10 км).
- Клиент предоставляет: план участка/эскизы фасада или существующие чертежи, целевые размеры/высоту потолка, тип поверхности земли (бетон/тротуар/деревянный настил), местоположение источника электропитания, требования к разрешениям ТСЖ/муниципалитета (если применимо).
- Результаты: Предложение V1 (план/фасад/визуализация + смета расходов + предварительный график) и контрольный список обследования участка.
2. Обследование объекта и уточнение проекта (T+3 – T+6 дней)
- Выезд на место: измерение расстояния лазером + горизонтальная высота, отскок фундамента, дренажный поток, препятствия, ветровой коридор; получение контрольных изображений на 360°.
- Инженерные мероприятия: предварительный расчет ветровой нагрузки (согласно ASCE7/местным нормам), рекомендации по методу фундамента (индивидуальные фундаменты/ленточные фундаменты/химические анкеры), интегрированная дренажная система.
- Доработка материала:
Прибрежные зоны 0–3 км: стандартное покрытие AAMA 2605 + крепеж 316; >3 км можно использовать 2604.
Цветовые образцы и тактильные ощущения подтверждены в партии. - Результаты:
Отчет об обследовании, подробные чертежи V2 (A/S/E) + схема расположения якорей,
Сводка ветровой нагрузки и примечаний к конструкции, схема работы в штормовом режиме.
3. Технический обзор и получение разрешения (может проводиться одновременно с этапом 3)
- Согласование конструкции (при необходимости): я взаимодействую с дипломированным инженером-строителем для выполнения расчетов фундамента/анкерных болтов, схем нагрузок и графиков.
- Представление документов правительству/паркам: я составляю пакет документов для представления (спецификации материалов, стандарты покрытий, карты образцов, руководство по установке, план безопасности строительства).
- Предоставляемые материалы: строительные чертежи (для получения разрешения), паспорта материалов, методическое руководство + JHA.
4. Заморозка контракта, размещения заказа и основного графика (от T+7 до T8 дней)
- Я руковожу началом работ: фиксирую размеры/спецификации материалов/цвета; подтверждаю интерфейсы электропитания/дренажа и сроки завершения строительства фундамента; блокирую маршруты логистики и точки подъема.
- Планирование производства: прием сырья → предварительная обработка → пассивация без использования хрома → напыление/анодирование → отверждение → окончательная проверка; одновременно с этим подготавливаются компоненты из нержавеющей стали, изоляционные пластины и уплотнения.
- Предоставляемые результаты: производственная диаграмма Ганта, спецификация материалов (BOM), план упаковки/доставки, гарантийные условия.
Как мы осуществляем доставку (от производства, тестирования, установки, приемки и обслуживания)
5. Производство и контроль качества (срок от 8 до 10 дней после этапа 3, в зависимости от масштаба)
Ключевые точки контроля качества:
- Толщина пленки/Адгезия: порошок ≥70–90 мкм; Адгезия к решетчатому надрезу/адгезия к кипящей воде подтверждена.
- Проверка отбора проб на коррозионную стойкость: протокол проверки отбора проб в соляном тумане B117 (основной для прибрежных проектов); герметизация краской обрезанных концов.
- Крепеж: Изолирующий лист + прокладка EPDM между открытыми деталями 316 (A4) и алюминиевыми деталями для предотвращения гальванической коррозии.
- Предварительная сборка и пробный запуск: пробный запуск приводного механизма без нагрузки, регулировка остановок/ограничений, проверка дренажа и расхода воды.
- Результат: отчет о проверке качества на заводе (включая толщину пленки/адгезию/солевой туман/внешний вид), протокол проверки перед сборкой, отгрузочный лист и этикетка на коробке.
6. Логистика и передача на месте (T-3 - T-1 дней до погрузки)
- Упаковка: Вакуумные влагонепроницаемые пакеты + осушитель + деревянные ящики; на критических поверхностях установлены защитные уголки.
- Передача на месте: Я и руководитель на месте проверим и примем товары в соответствии с упаковочным листом/номером поддона, сделаем фотографии для архивирования; расходные материалы и запасные части будут промаркированы отдельно.
- Результат: «Форма осмотра прибывшего груза (с фотографиями)», «Упаковочный лист», «Процесс запроса информации о повреждении/отсутствии материала».
7. Фундамент и подготовительные работы (могут быть выполнены в первую очередь инженерами-строителями)
- Строительство фундамента: Отдайте приоритет проникновению через кирпичную кладку до бетона; независимые фундаменты следует возводить в соответствии с размерами/армированием/маркой бетона, указанными на чертежах; химические анкеры M12–M16 (316) будут приниматься на основе времени затвердевания и значения выдергивания.
- Приемка скрытых работ: осмотр котлованов, установка арматуры и анкеров, протоколы испытаний на выдергивание.
- Результат: «Акт приемки скрытых работ», «Протокол выдергивания анкерного болта».
8. Установка (стандартная одиночная единица: 3–5 дней; многоблочные/нестандартные формы: подгоняется в соответствии с масштабом)
Ежедневный план
- День 1: Разметка линий → Крепление колонн/анкеров → Размещение балок.
- День 2: Жалюзи/рычажный механизм → Двигатель → Дренаж/прокладка кабелей.
- День 3: Отладка системы → Механическая блокировка Storm Mode → Обработка кромок/капельная обработка.
Основные элементы управления:
- Момент затяжки: проверьте каждый элемент по таблице моментов затяжки и отметьте ручкой.
- Дренаж: Очистка желоба → Проверка расхода воды (спринклер/водопровод, проверка выхода воды из колонки).
- Электрика и управление: концевые выключатели/защита от препятствий/система контроля дождя (если установлена).
- Шумоподавление и предотвращение ослабления крепления: виброизоляция EPDM, силиконовая амортизация, клей.
- Выход: Отчет о расходе воды/опытной эксплуатации.
9. Совместная пусконаладка и приемка (1 день)
- Я проведу вас по всем пунктам проверки:
- Внешний вид: Нанесение покрытия, обработка кромок, выравнивание швов, ремонт царапин/вмятин;
- Структура: Количество/спецификация/крутящий момент якорей;
- Функция: открытие/закрытие/остановка/обнаружение препятствий/точек утечки;
- Режим «Шторм»: лезвие повернуто на 90°, механическая фиксация на месте.
